?鋅合金壓鑄的缺陷原因。

1、鋅合金壓鑄件局部變形或表面有裂紋 。

原因：鑄件壁太薄，收縮后變形；頂料桿數(shù)量不夠或分布不均，導(dǎo)致受力不均勻；推料桿固定板在工作時(shí)發(fā)生偏斜，導(dǎo)致一面受力小，一面受力大，使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和發(fā)生變形。

解決方法為：調(diào)整和重新安裝推桿固定板；增加頂料桿的數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。

2、鋅合金壓鑄件有一部分沒有成形，型腔充不滿 。

原因：空氣排不出來；壓機(jī)壓力太小，金屬液溫度低，壓鑄模溫度太低，金屬液不足，壓射速度太高。

可以采取的方法為：更換大壓力的壓鑄機(jī)；提高壓鑄模和金屬液溫度；加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

3 、鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰，不能成形，局部欠料 。

原因：進(jìn)料口厚度太大；壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低；澆口位置不對(duì)，使金屬發(fā)生了正面沖擊。

解決方法為：改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊；更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)；減小進(jìn)料口流道厚度。