鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金：415-430℃，薄壁件、復雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃，熔爐溫度愈高， 渣量同時提升。

有經(jīng)驗的壓鑄工會從以下3方面用肉眼觀察熔液。

a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。

b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。

2、控制(可以從以下4個方面進行)。

a、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。

b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

d、需對鋅合金錠預先加熱處理。

3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子。(上兩點主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當中有多方面影響)。